我们专注于润滑脂这件工作，享受我们的润滑脂带给用户的满意感受。无论环境如何，做好润滑脂是我们的本分工作。

  现代纸箱工业多采用瓦楞机作为主要设备，国内的瓦楞机主要品牌有三菱重工、兰斯顿、祥艺和协旭。瓦楞机的关键润滑部位是扎辊轴承(通常选用二号脂)，该部位的运行温度都在180℃以上瞬间温度可达230℃以上，在这样的高温环境下普通的轴承脂不能满足润滑要求，必须用高温润滑脂。如：全氟聚醚润滑脂、氟硅润滑脂，长期温度都能达到250℃以上。埃科公司一直在推动了纸箱、纸板制造业使用高性能长寿命的润滑脂，凭借世界一流的润滑技术服务和研发能力，在这一应用领域,EccoGrease已经有了至少10年以上的成功应用经验。使用埃科EccoGrease HP500氟素高温长寿命润滑脂减少了停机检修造成的停工的时间，消除了由于轴承润滑引起的故障，以及维修或更换损坏的轴承、瓦楞制轧机辊轮、枢轴或出屑槽而产生的高额成本。此润滑脂不会在轧辊轴承、机架、或机器上产生积碳，这样就降低了部件拆卸和清理的时间。延长了润滑周期：每两、三个月润滑一次，而不是以前的每周润滑一次。

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单面机润滑的关键是瓦楞辊及压力辊轴承，该部位的运行温度通常在180℃以上，瞬间温度可达230℃以上，瓦楞纸机长期在高温伴有水蒸汽且负荷较重的工况下运行。

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根据瓦楞机高温高负荷，并伴有水汽的工作环境的特点，为使轴承在连续高温下长效润滑，保证机械的正常运转，减少停机时间，减少维修次数及维修费用等，所用润滑脂应满足以下要求：

 · 耐高温性：应满足至少200°C下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，事实上，滴点只是润滑脂不会滴油的温度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如：油脂挥发程度、高温剪切安定性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等等。

 · 抗氧化能力：良好的氧化安定性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物，避免结焦积碳；

 · 水蒸气环境影响：抗水及水汽，特别是高温下，润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解；

 · 抗剪切能力，润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降。理想的润滑脂，受剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用寿命。

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埃科润滑脂EccoGrease HP500是由极细颗粒聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化学稳定性的全氟聚醚油(PFPE)，并添加特种抗腐蚀添加剂精制而成的全氟聚醚润滑脂。此全寿命高温润滑脂设计用于极高温、高负载、强化学腐蚀环境中的轴承以及要求终身润滑的部件，满足高温、耐腐蚀、长寿命润滑要求，特别适用于瓦楞机滚筒轴承的高温高压长效润滑。适用温度范围：-20～+280℃。

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瓦楞辊轴承通常存在的问题

多年以来，我们为纸板生产企业提供设备维护服务，大多数客户瓦楞辊轴承的润滑存在润滑不良甚至是无效润滑的问题，主要表现为：

 · 积碳严重，许多用户使用的高温润滑脂号称“耐温300度”，甚至吹嘘的更高，然而，在瓦楞辊轴承上一个星期便出现结碳现象，使轴承加剧磨损，或直接抱死，此类问题最严重，甚至不如无油干磨。

 · 油脂被挤出，此类问题最为常见，表现为油脂变稀从缝隙中流出，有时是因为轴承密封原因或加油过多，有的是油脂本身原因，油脂经高温剪切，皂基被部分破坏，稠度变小，导致被挤出。

 · 流油，表现为轴承处流出稀油，直接流掉，这完全是润滑脂不能满足高温工况导致，高温下皂基直接被破坏，油皂分离。

 · 油脂寿命很长，甚至使用两个月后仍无变化，但轴承磨损严重，我们曾经有个客户，使用某高温润滑脂，一直认为不错，一两个月打开轴承仍无明显变色，也无积碳，但每次换轴承后总是损坏，一直认为机器设计有问题，后来我们取油样化验发现，油脂基本无润滑作用，而是类似于腻子的东西。