钢铁工业用润滑脂主要是用于轧辊轴承的。大都是集中润滑，由油泵（即润滑脂输送泵）经过集中润滑系统油脂分配器，定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑，轧辊轴承经受钢胚的辐射热和传导热负荷的影响，轴承温较高，更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度　可达200℃左右（在有冷却水情况下），一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右，辊道又遭受钢坯经过　时的冲击、滚动等交变负荷的影响，工况很恶劣，再次，有粉尘飞扬，在冷却水的喷淋下轴承先进　水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点：
　　(1)耐极压或冲击负荷，四球机极压性好。
　　(2)耐高温性好，滴点高（>180℃）。
　　(3)抗水性和防锈性、防腐性通过，抗水淋性好。
　　(4)良好的泵送性能，一般使用0号或1号稠度脂。

     润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？
　　润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩　擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承　干摩擦而损坏轴承。
　　填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失，给机械运转带来不良的影响，润滑脂的　适宜填充量有多种不同的经验公式计算。
　　一般讲，对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3-2/3为宜。当轴承中填满润滑脂　温度升高。