大型烧结系统润滑脂的使用基本可分为4类不同的工况：(1)烧结机弹性滑道的润滑和密封弹性滑道润滑分为高温段(100℃～400℃)和低温段(100℃以下);(2)烧结系统重负荷轴承的润滑，其中烧结机单辊星轮轴承和烧结机尾部星轮轴承工作温度可达100℃以上;(3)风箱蝶阀轴承的润滑;(4)各类其他轴承的润滑。

1、在高温段弹性滑道上的应用

高温段弹性滑道先后使用过极压锂基脂和复合铝基脂代替，但都达不到高温段润滑的要求，在高温和酸性气体介质下，极压锂基脂和复合铝基脂易被催化氧化，析出基础油，润滑脂变稀，不能形成良好的油膜，只有缩短补加润滑脂的时间间隔(5min)来达到润滑和密封的效果，烧结机的弹性滑板磨损大。使用脲基润滑脂后，克服了以上问题，补加润滑脂的间隔时间延长至12min，而且弹性滑板的寿命延长1倍以上。

2、在低温段滑道和轴承上的应用

低温段滑道面正常生产时温度为60℃～120℃，处于CO2、SO2等酸性气体介质中，使用复合铝基润滑脂润滑，润滑脂受酸性气体介质的影响而变稀，流失严重，滑道面出现擦痕，润滑效果差，需不断补充新的润滑脂。由于润滑脂流失严重，不能对低温段风箱蝶阀轴承提供良好的保护，低温段风箱蝶阀轴承座腐蚀严重。而在高温段，也因为润滑脂的流失，造成高温段蝶阀轴承润滑不良。同时在抽生料状态的末期，低温段的弹性滑道温度可达120℃～200℃，并且要维持7min～8min，此温度区域已超过了复合铝基脂的适用范围，如果机尾风机因故障停机，烧结机尾部现场环境处于高温状态，其中尾部星轮和单辊轴承座可达100℃以上，则轴承座内的复合铝基脂变稀流失，导致润滑不量，损坏轴承。使用脲基润滑脂代替复合铝基脂，使用后效果明显，克服了以上的问题，能够满足滑道和轴承的润滑要求。

3、在烧结辅助系统上的应用

由于脲基润滑脂体现出来较优的综合性能，我们尝试在烧结辅助系统上也采用脲基润滑脂润滑，也取得了良好的效果。用脲基润滑脂取代二硫化钼润滑脂用于高转速振动冲击设备上，如成品筛、熔剂筛，克服了长周期运转后二硫化钼粉末沉积的现象，补充润滑脂的周期延长，补加量可下降50%。隐蔽性运转部位或大型设备重要传动部位的轴承，如四辊破碎机、可逆式破碎机、锤式破碎机等设备，一次性加入脲基润滑脂后，运转周期可达1年以上，轴承寿命极大提高。悬臂式风机、回转窑托辊等用油润滑的部位，改用脲基润滑脂润滑，可改善密封不良的问题。不易拆卸的高温阀轴承，如风机蝶阀和执行器、大窑尾部的蝶阀等，使用脲基润滑脂后，解决了轴承座储油问题，可保持1.5年～2年的润滑效果。